JB_T 9204-1999
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ID： |
B73F307FF61E4690B1DD370E89DB3B84 |
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文件大小(MB)： |
0.69 |
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页数： |
6 |
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文件格式： |
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日期： |
2013-6-9 |
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ICS 25. 200,J 36 JB,中华人民共和机械行业标准,JB/T 9204—1999,钢件感应淬火金相检验,Metallographic examination of induction hardened steel parts,1999-06-24 发布2000-01-01 实施,国家机械工业局发布,JB/T 9204—1999,前 百,本标准是对ZB J36 009-88《钢件感应淬火 金相检验》的修订。修订时按有关规定进行了编辑,性修改，主要技术内容没有改变,本标准自实施之日起代替ZB J36 009—88 o,本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口 ,本标准负责起草单位：第一汽车集团公司,本标准负责起草人：刘柯军、徐香秋,本标准于1988年11月21日首次发布,JB/T 9204 — 1999,中华人民共和国机械行业标准,钢件感应淬火金相检验代替 ZB J36 00^—88,Metallographic examination of induction hardened steel parts,1范围,本标准规定了钢件感应淬火金相检验的技术要求及相应的检验方法,本标准适用于中碳碳素结构钢和中碳合金钢制造的机械零件，经高、中频感应淬火后金相组织及,有效硬化层深度的检验,2引用标准,下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本,均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性,GB/T 5617-1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定,3技术要求,3.1 零件表面硬度及有效硬化层深度应符合产品图样的规定,3.2 零件淬火后，表面不应有裂纹、灼伤等缺陷,3. 3零件经淬火、低温回火后（W200 X ）,按显微组织分级图（图1.图10 ）进行金相组织评定。分,级说明见表1,图样规定硬度下限高于或等于55 HRC时3~7级为合格,图样规定硬度下限低于55 HRC时3~9级为合格,4试样制备,4. 1取样部位：在零件感应淬火区中部截取或按零件技术条件规定部位截取，取样时不应有回火现象,4.2金相试样经磨制后用含有体积分数为2%.5%硝酸的酒精溶液浸蚀，直到显示出清晰的硬化层为,止,5检验方法,5. 1有效硬化层深度测量方法：零件经淬火、低温回火后，在维氏硬度试验机上用9.8 N的试验力,在垂直于零件表面的横截面指定部位进行测量,经有关各方协议可以采用4.9T9N范围的试验力，其测量方法按GB/T 5617执行,5.2显微组织应在400倍下测量，在有效硬化层表层处检验,国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01 实施,JB/T 9204 — 1999,表1显微组织分级说明,级别组 织 特 征,晶粒平均面积,mm2,对应的晶粒度图号,1 粗马氏体0.06 1 ,图1,2 较粗马氏体0.015 3 图2,3 马氏体0.001 6-7 图3,4 较细马氏体0.00026 8.9 图4 ,5 细马氏体0.00013 9To 图5,6 微细马氏体,0.0001 10,图6,7 微细马氏体，其含碳量不均匀图7,8,微细马氏体，其含碳量不均匀,并有少量极细珠光体（屈,氏体）+少量铁索体（＜s%）,图8,9,微细马氏体+网络状极细珠光体（屈氏体）+未溶铁索,体（＜ 10%）,图9,10,微细马氏体+网络状极细珠光体（屈氏体）+大块状未溶,铁素体（＞10%）,图10,显微组织分级图（400 X ）,图1 1级 图2 2级,2,JB/T 9204-1999,3,JB/T 9204—1999,4……
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